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彩電管座模具型腔材料選用Cr12鋼，要求硬度為53-57HRC。

彩電管座模具型腔按常規(guī)工藝淬火后，其變形量超差，達(dá)不到技術(shù)要求而報(bào)廢。研究提出了改進(jìn)新工藝試驗(yàn)。新工藝淬火后，型腔小孔處變形微小，僅為0.02mm，遠(yuǎn)小于技術(shù)要求公差，滿足了技術(shù)條件和使用要求。

彩電管座模具型腔是彩電工業(yè)的重要零件。彩電管座模具型腔工作中受熱受壓，要求高耐磨性和高服役壽命。這類零件形狀復(fù)雜，尺寸精度高，加工工序多，特別是一些含不通孔零件，熱處理后不允許再加工，其畸變允許量很小，精度高、公差嚴(yán)的模具不能采用熱處理后預(yù)留余量再加工去除熱處理變形超差。因此，探索減少和消除彩電管座模具型腔變形的工藝或技術(shù)方法具有重要意義。 

※高頻感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)Cr12鋼彩電管座塑模腔淬火的新工藝方法如下：

1.低溫淬火。940℃+10℃是Cr12鋼微變形淬火區(qū)，Cr12采用低溫淬火處理，減少淬火中組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，同時(shí)增強(qiáng)零件對(duì)變形的抗力，從而減少零件變形。

2.空冷淬火。Cr12鋼奧氏體最不穩(wěn)定區(qū)(500-350℃）需要大于臨界冷卻速度冷卻。由于Cr12鋼具有高淬透性，可采用高溫預(yù)冷（冷至約550℃)，隨后風(fēng)冷至暗黑色（約400℃)后，然后空冷。這樣零件變形大大減少，硬度也合格。

3.調(diào)質(zhì)。目的是使Cr12鋼模具獲得索氏體組織。

4.裝箱。擦洗干凈的模具以白紙包裹，以防止木炭粉（木炭粉裝于箱中）加熱時(shí)有害物質(zhì)腐蝕零件和防止木炭與零件燒結(jié)在一起。

5.限形淬火。當(dāng)彩電管座型腔空冷至約300℃時(shí)，將已淬火型芯和鑲塊鑲進(jìn)型腔配合繼續(xù)冷卻，限形冷卻可限制和控制模具型腔的變形，在很小的接觸應(yīng)力作用下，模具型腔適應(yīng)限形要求達(dá)到微變形或不變形的目的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，Cr12鋼塑模型腔限形淬火不會(huì)產(chǎn)生“抱死現(xiàn)象”，生產(chǎn)運(yùn)行情況良好。