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 淬火機床主要由淬火機床、電源(中頻電源、高頻電源、超音頻電源、超高頻電源)、冷卻裝置三大部分組成;其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

淬火機床一般都是單位使用(小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床);淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝。常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機械零件的淬火及熱處理，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計制造專用淬火機床。

淬火機床的特點：

①淬火機床是通過電磁流，通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生渦流效應(yīng)，生產(chǎn)效率非常高，周期短。

②機床與感應(yīng)器、母線、變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁廠的作用，要求保持一定距離，并且應(yīng)選用非金屬或非磁性材料制造。

③金屬構(gòu)架臨近電磁場的，要制造成開路結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。

④淬火機床的零部件，多采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑膠材料制造。

⑤淬火機床加熱時間短，生產(chǎn)效率高，幾秒鐘就可以完成一個工件的淬火。

⑥機床自動化程度高，全部配置CNC數(shù)控系統(tǒng)，節(jié)省人工和成本。

⑦淬火機床的淬火硬度相對比較高。

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