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齒輪作為機械上常用的零件，在工作過程中需承受巨大的摩擦力，因此，許多廠家采用高頻感應加熱機對其進行淬火熱處理，以提高其耐磨性和硬度。齒輪的淬火方法雖然有很多種，但是，經過我們無數(shù)次的試驗，感應淬火是方便節(jié)能的淬火方法。今天，鐵嶺元晟的技術人員就將自己多年總結的齒輪感應淬火的工藝告訴大家。

適于進行齒輪表面淬火的齒輪，包括中碳結構鋼與中碳合結構鋼結齒輪．低碳結構鋼與低碳合金結構鋼經滲碳或碳氮共滲的齒輪。該類齒輪淬硬層深度可按（0.2～0.4）m（模數(shù)）選??；表面層組織為細針狀馬氏體。淬火后經低溫回火，調整齒面硬度至產品的技術要求。

齒輪的表面淬火，可用高頻感應加熱淬火的方法。根據(jù)齒輪模數(shù)與齒輪的大小，一般高頻感應加熱機可以對模數(shù)4以下的齒輪進行全齒輪穿透淬火，模數(shù)5以上的齒輪因齒形高寬，也可單齒淬火（可以沿齒淬火或齒間淬火）；可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻。全齒淬火時齒輪旋轉，單齒淬火時齒輪不轉，每淬完一齒后轉動一齒，至全部齒淬火完畢。齒輪的表面淬火一般在粗加工或半精加工后進行。

在實際生產中，由于齒輪結構的多樣性，感應加熱淬火的感應器是多種多樣的，包括感應器帶噴水圈、獨立噴水圈。以齒頂圓直徑1790mm，齒數(shù)104，模數(shù)m=16，材料50Mn2的齒輪淬火，處理為例，齒面熱處理硬度要求55～60HRC，齒輪經正火處理-機械加工-逐一進行齒間淬火。加熱設備為高頻感應加熱機，為獲得足夠的淬硬層深度，采取預熱-加熱-噴水冷卻的方法。

感應淬火作為目前較節(jié)能環(huán)保的淬火方法，得到了無數(shù)廠家的認可。如果您還沒有這樣的設備，如果您還在用傳統(tǒng)的加熱設備，那就來鐵嶺元晟感應加熱設備廠家選購合適您的設備吧。