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高頻感應加熱的三大表面淬火工藝

四方感應加熱設備是利用高頻電磁感應的現(xiàn)象,使工件表面加熱,而后急速冷卻的處理,叫做高頻感應加熱表面淬火,簡稱高頻淬火或高周波淬火。

高頻感應加熱淬火法有連續(xù)加熱淬火法,噴射淬火法和投浸淬火法。

 (1)噴射淬火法

感應加熱后經(jīng)常采用噴射淬火法。即通過感應器上的小孔,或者安裝在感應器附近的噴射裝置,把淬火介質(zhì)噴射到已經(jīng)加熱好的工件準備淬火的表面上。

 (2)投浸淬火法

投浸法是把工件直接投人淬火介質(zhì)中。這種方法簡單,可以提高設備利用率,但處理大工件不宜采用。

 (3)連續(xù)加熱淬火

它是靠工件不斷地旋轉(zhuǎn)和連續(xù)地移動來完成全部表面的加熱及淬火。連續(xù)淬火法適用于淬火表面很大,但設備功率又不能勝任時,對其表面同時進行加熱的工件。這種方法需要裝備一定的淬火機床,工件裝夾在機床的頂針之間,由后者帶動前者旋轉(zhuǎn)和上下移動。感應器此時不動。工件在經(jīng)過感應器時,它上面的每一點都被迅速加熱,接著在空氣中冷卻片刻后就在噴水器中迅速進行冷卻。

噴水器與感應器間的距離一般為1,過大則淬火表面的溫度將過分降低,使淬火不足;過小則表面淬火時的溫度過高,容易造成淬火裂紋,另一方面噴出的水流也將會妨礙正常加熱。

為了使柱形工件的兩端得到與中間同樣厚的淬火層,可在感應器與工件尚未發(fā)生相對移動時,先靜止地對端頭加熱(加熱時間約為正常加熱時間的一半),然后再開始移動噴水冷卻。至于另一端,可將感應器一直通到工件端頭之外后才停止加熱。

在噴水冷卻時,為了減小殘余的內(nèi)應力.在許多情況下噴水冷卻都不進行到底,而是在嚴格限定的時間(5---10s)內(nèi)冷卻,以使工件內(nèi)部的熱量將表面淬火組織回火,這樣得到的是正方性較小的馬氏體(回火馬氏體)。這種馬氏體的脆性和比容都比較小,因而減少了造成裂紋的危險性。

為了獲得最好的性能(合適的硬度、較低的殘余應力和較高的韌性),高頻淬火后,根據(jù)不同的硬度要求,在比0-250℃進行加火。